القصص المميزة
الانطلاق بكل قوة نحو التحول الرقمي
16/11/2021
السيناريو الأول
في 15 أكتوبر 2020، في أحد أقسام السكك الحديدية قيد الإنشاء في مقاطعة فوجيان بالصين، أُصيب السيد تشانغ -أحد مديري المعدات- بالحيرة بسبب فشله في تشغيل شاحنة مضخة معطلة وتسريعها. وكان الوقت يمر ولا يزال مصدر العطل غير معروف. وبعد محاولات فاشلة من عمليات الإصلاح الميدانية، طلب السيد تشانغ إجراء خدمة عبر تطبيق الهاتف المحمول "Client Cloud". وبعد فترة، وصل فريق من مهندسي خدمات SANY، فور أن أرسلهم مركز التحكم الكهربائي (ECC)، إلى مكان الحادث واسترجعوا بيانات تشغيل إنترنت الأشياء (IoT) للشاحنة من النظام وقاموا بإجراء تشخيص أولي: "لم يتم اكتشاف أي خطأ في البيانات، ومن المحتمل أن تكون المشكلة قد وقعت في وحدة التحكم." وباستخدام تقنية الواقع المعزز (AR)، أُجريت استشارة جماعية عن بُعد بمشاركة خبراء تقنيين على بُعد مئات الأميال. وبعدها اكتُشف الخطأ في غضون ثلاثين دقيقة: فقد تم التحميل على جهاز استشعار السرعة بشكل زائد وأصبح يحتاج إلى الاستبدال. وقال تشانغ: "قللت العملية الرقمية لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها من وقت حل المشكلات بأكثر من سبعين بالمائة مقارنة بالممارسة التقليدية، والتي كانت عبارة عن إجراء تحقيق لعدة ساعات لعنصر المرشح والزيت والمحرك".
السيناريو الثاني
في يوم من الأيام خلال عطلة عيد الربيع لعام 2020، تلقى السيد كاو الذي كان حبيس بلدته بسبب إجراءات الإغلاق الخاص بكوفيد-19، مكالمة من مركز خدمة SANY مفادها أنه بناءً على التحليل الذي أجراه "النموذج الصحي" لآلاته، كانت جلب عمود الجرافة الموجودة في حفارات SY485 الثلاث معرضة بشدة لخطر التلف نظرًا لأعباء العمل المسجلة خلال مشروع التعدين الذي تم تعليقه مؤخرًا، وبالتالي، تمت التوصية بإجراء الصيانة واستبدال الأجزاء. وعند إخطاره، حجز كاو الخدمات وطلب قطع الغيار من جانب العميل على تطبيق الهاتف المحمول "Easy Service"، والذي تمكن من خلاله من تتبع تقدم جميع الخدمات اللوجستية وعمليات الخدمة. وعندما استُؤنفت أعمال التعدين، كانت حفاراته هي الوحيدة القادرة على العمل بكامل قوتها بينما تعرض العديد من الحفارات للتلف نتيجة نقص إمدادات قطع الغيار الذي سببه الوباء. وقال كاو: "لقد ساعدت عملية التحذير من الأخطاء والإبلاغ بالتحسين بشدة في القضاء على العديد من المخاطر الخفية".
هذان سيناريوهان يوضحان كيفية عمل "الخدمة الرقمية" الخاصة بـ SANY. فقد أصبحت التطبيقات الرقمية منتشرة في كل مكان، ليس فقط في قطاع الخدمات بل كذلك في جميع جوانب عمليات الشركة وأعمالها.
بالحديث عن إصرار شركة SANY على التحول الرقمي، سيتذكر الكثيرون في الصين البيان الذي ألقاه رئيس مجلس إدارة مجموعة SANY ليانج وينجين على مجلس الشعب الصيني في عام 2018، والذي قال فيه "إما أن تودعوا الماضي، وإما أن تودعوا الصناعة". ومع ذلك، قبل عشر سنوات في عام 2008، عندما كان مفهوم "التحول الرقمي" لا يزال بعيدًا عن الواقع بالنسبة لمعظم أعضاء مجال صناعة المعدات الثقيلة، اتخذت SANY الخطوة الأولى للمضي قدمًا في هذا الإطار، وذلك بدمج استخدام روبوتات اللحام الذكية. وقد تُبع ذلك بإنجاز آخر في عام 2013 عندما طرحت SANY مخططها الإستراتيجي "الإنترنت+". ثم في عام 2018، عندما ألقى وينجين ببيان "الحياة أو الموت" الذي ذكرناه بالأعلى، لم يكن التحول الرقمي مجرد اقتراح جديد أو شعار لشركة SANY لكنه كان حقيقة واقعة بالفعل في عمليات الشركة بأكملها التي تشمل المشتريات والبحث والتطوير والتصنيع والمبيعات وجمع بيانات المعدات والملاحظات والخدمة. وفي أثناء كتابة هذا المقال، أصبح مستوى تقنية SANY "الذكية" يتساوى مع مستوى Caterpillar.
وفق معايير وينجين، يجب أن تكون SANY الذكية والرقمية قد حققت العوامل الرئيسية الثلاثة التالية على الأقل: إجراء جميع العمليات التجارية الأساسية عبر الإنترنت، وأن تكون جميع عمليات الإدارة الداخلية قائمة على البرامج، وأن يتم تقديم نسبة كبيرة من المنتجات الذكية. بعبارة أخرى، يجب إنشاء اتصالات ذكية بين SANY وجميع عملائنا، وتجارنا، وموردينا، وموظفينا. هذا ويتم إجراء الإصلاح الرقمي أيضًا على مستويات الثقافة والمعرفة، مع التوصية بمجموعة مختارة من الكتب التي تجب قراءتها ورؤيتها حول الرقمنة والتصنيع الذكي لجميع موظفي SANY، وإعدادهم ذهنيًا لمستقبل رقمي.
التصنيع المرقمن
في وقتنا الراهن، يُعد مصنع المنارة رقم 18، الذي يمثل العديد من مصانع SANY الذكية، وكذلك ROOTCLOUD -منصة إنترنت الأشياء الصناعية الرائدة في العالم (IIoT)- ركيزتين تدعمان التصنيع المرقمن لشركة SANY. إذ يمثل المصنع رقم 18 إصدارًا جديدًا لورشة العمل في العصر الرقمي، فهو يشبه كائنًا واعيًا بأذرع تشغيل ميكانيكية وعقل حوسبي كبير يسجل كل تفصيلة لكل عملية تصنيع وكل عملية مراقبة جودة ومدخلات العمال ويؤرشفها ويحللها. ونظرًا لأن المصنع رقم 18 يُعد أكبر ورشة تصنيع ذكية في آسيا وورشة التجميع العامة لشركة SANY، فإنه يضم خطوط تجميع متعددة لآلات الخرسانة وآلات الطرق وآلات الموانئ وأكثر من ذلك، ويغطي مائة كيلومتر مربع أو 62 ميلًا مربعًا.
هذا وقد حوّل مركز التصنيع الفائق الرقمي هذا النموذج التقليدي لورشة التصنيع المنفصلة والتجميع المركزي إلى "تجميع ذي نماذج مختلطة"، ما يوفر المساحة، والمواد، والموارد البشرية وبالتالي يبسط عمليات التصنيع بشكل كبير. وقد انخفض عدد موظفي SANY Group بأكثر من 20000 منذ عام 2012، عندما بُني المصنع رقم 18، الذي يُعد أول مصنع ذكي لشركة SANY.
يعمل المصنع -الذي يتكون من ست مناطق وظيفية، ومنطقة تجميع، ومنطقة تصنيع عالية الدقة، ومنطقة المكونات الهيكلية، ومستودع مجسمات ومنطقة ذات مناظر طبيعية- على أتمتة جميع الروابط المشاركة في عملية التصنيع إلى حد كبير، وتحقيق القطع الآلي للمواد، والفرز الذكي، واللحام التلقائي، والتشغيل الآلي المُميكن، والطلاء الذكي والتخصيص بالطابع الشخصي. وفيما يلي مشاهد للعمل النموذجي داخل المكان: عامل واحد يتولى عملية الإمداد بالمواد وقطع الغيار لجميع المحطات؛ وروبوتات لحام ذكية مزودة بوحدة التعرف البصري لتمييز المواد ولحامها تلقائيًا؛ والعديد من المركبات الموجهة الآلية الثقيلة (AGVs) المحملة بالمواد، تتدفق عبر المبنى؛ وموظفون جدد يتعلمون عمليات التجميع من خلال أجهزة تعليم الواقع الافتراضي وثلاثية الأبعاد. تؤدي عملية الأتمتة إلى زيادة هائلة في الإنتاجية؛ فعلى سبيل المثال، يمكن تصنيع شاحنة ذات مضخة في غضون ساعة واحدة وحفّار في غضون خمس دقائق.
ROOTCLOUD ، مورد خدمات منصة IoT و IIoT الذي نشأ من وحدة أعمال IoT في SANY ، هو تجسيد لطموح SANY في "إنشاء مشروع إنترنت الأشياء خارج SANY". فقد نشأ مع SANY إلا إن شركة SANY مجرد مستثمر، يهدف إلى مواصلة التمويل وتوسيع هيكل ملكيته.
في الموجة العالمية للثورة الصناعية 4.0، أُدخل إنترنت الأشياء الصناعي (IIoT) كأحد البنيات التحتية الجديدة لبعض البلدان الرائدة وقد أثبت فعاليته. وقد كان ذلك بمنزلة مثالٍ يحتذي به المصنعون في الصين، الذين شعروا برغبة متزايدة في مواكبة التطور وطالبوا بوجود جهة داخلية قادرة على تكوين إحدى منصات إنترنت الأشياء التمهيدية في الصين والتي يمكن لجميع الشركات المصنّعة الصينية، بما في ذلك الشركات المتوسطة والصغيرة، الوصول إليها بسهولة. هذه هي الطريقة التي ظهرت بها ROOTCLOUD التابعة لـ SANY، والتي تم وضعها كمنصة عامة ومستقلة لـIIoT من الطرف الثالث.
وداخل هذه المنصة تم ربط معدات التصنيع والأجهزة، والتي يتم جمع بياناتها وتحليلها لإظهار حالة التشغيل التفصيلية الخاصة بها وتوفير حلول تشغيل وإدارة محسّنتين وفقًا للمالكين والمشغلين. كما أنها تدعم أكثر من 400 بروتوكول صناعي يتيح الاتصال بسلسلة من وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLCs)، وأجهزة التوجيه التي يتم التحكم فيها رقميًا بالكمبيوتر (CNC)، والمستشعرات، والأجهزة الخاصة من الشركات المصنعة للمعدات الأصلية. وبحلول سبتمبر 2020، تم تضمين 720,000 وحدة من المعدات في المنصة، ما أدى إلى تمكين واحد وثمانين مجالًا من مجالات الصناعة القطاعية الفرعية وتغطية أصول بقيمة 500 مليار رنمينبي. وبالنسبة للمالكين، يمكن أن يوفر متوسط استثمار يبلغ بضع مئات من الرنمينبي لكل وحدة أو جهاز زيادة محتملة في الأرباح بنسبة تتراوح بين عشرة وخمسين بالمائة―سحر الرقمنة.
المنتجات المرقمنة
في المؤتمر العالمي للجوال لعام 2019، ظهرت أول وحدة في العالم من حفار الجيل الخامس الذي يتم التحكم فيه عن بُعد. وكان هذا نموذجًا من الجيل التالي والذي طوره كل من SANY، وHuawei وHenan Yuexin Intelligent Machinery بشكل مشترك. وقد اجتذب أول تطبيق من الجيل الخامس في العالم في آلات التعدين مجموعات كبيرة من الضيوف من خلال عرض توضيحي للتحكم عن بُعد في الموقع.
على بعد ألف ميل، يتم التحكم عن بُعد في حفارات SANY الهيدروليكية في منجم Sandaozhuang المدار آليًا للموليبدنوم والذي تديره شركة China Molybdenum في مقاطعة لوانتشوان في خنان، بالتزامن من كل من مركز العمليات الرئيسي في موقع التعدين ومن شنغهاي في معرض المؤتمر العالمي للجوالات 2019 "MWC". هذا وقد نفّذت الآلات مسارًا كاملًا من العمليات المعقدة بما في ذلك الحفر والانعطاف بزاوية 180 درجة وكذلك التحميل، وقد نالت ثناءً كبيرًا بعد كل عملية نُفّذت بدقة وبراعة مثالية.
كانت التقنيات الرقمية المتطورة محور تركيز SANY الرئيسي. وقد أصبح مفهوم "التشغيل الآلي" هو الأمر الطبيعي الجديد في جميع خطوط إنتاج SANY، حيث أنتجت شاحنات خلاطات دون سائق، وشاحنات ثقيلة دون سائق، وشاحنات حاويات دون سائق في خطوط الإنتاج، المجهزة بأجهزة استشعار تجمع بيانات العمل لتحليلها.
ومن الأمثلة على أحدث آلات SANY ذات القيادة الذاتية أسطول آلات الطرق ذاتية القيادة وشاحنة التعدين الكهربائية الآلية ذات الجسم العريض. تفضل بمعرفة المزيد عن تحديثاتها على https://www.sanyglobal.com/press_releases/673/ (أسطول آلات الطرق) وكذلك https://www.sanyglobal.com/press_releases/647/ (شاحنة التعدين ذات الجسم العريض).
الخدمة والمبيعات والتسويق المرقمن
لا يُعد السيناريوهان الواردان في الفقرة الافتتاحية حالتين منعزلتين لكنهما مثالان على قطاع خدمات الشركة الذي تم تشكيله رقميًا بالكامل. هذا وقد اختلفت جولة خدمات SANY لعام 2020 -وهي حملة خدمات عالمية تُقام سنويًا- عن الحملات السابقة في أنه قد تم إجراء فحص جميع وحدات الحفارات المجهزة للخدمة والبالغ عددها 20000 بشكل ذاتي باستخدام نظام التشخيص الداخلي (OBD). ومن ثَّم انخفضت تكاليف العمالة إلى النصف وتضاعفت سرعة إنجاز الخدمة. وأدى هذا النهج غير المسبوق إلى إعادة صياغة طريقة تقديم الخدمة في مجال الصناعة. ومن خلال قاعدة بيانات تضم 480,000 وحدة من أجهزة SANY النشطة، قام مهندسو خدمة SANY بتغيير نهج خدمة العملاء لديهم من رد الفعل إلى الأسلوب الاستباقي وذلك من خلال اكتشاف أعطال المعدات أو توقعها مقدمًا وتقديم الدعم لحلها. ومن الأمثلة على هذا النهج، حملة خدمات SANY السنوية لعام 2020 التي أُقيمت في إندونيسيا. تفضل بمعرفة المزيد عنها عبر الرابط التالي: https://www.sanyglobal.com/press_releases/672/.
هذا ومن جانب العميل في منصة "Client Cloud"، تُدمج جميع المعلومات والموارد ذات الصلة التي تحتاجها الجهات المالكة للآلات، بما في ذلك الإشراف على ظروف العمل، وتوريد قطع الغيار، وطلبات الإصلاح والصيانة، والبحث عن المشروعات، وعملية تعيين المشغلين ومنتدى العملاء. ولتوفير الراحة للجهات المالكة للآلات، يتم إنشاء نموذج رقمي ديناميكي مقابل لكل وحدة تم شراؤها حديثًا، يُعرض فيه جميع معلمات التشغيل الرئيسية مثل سرعة المحرك، وضغط الزيت، ومستوى الوقود، وذلك بجانب التقارير التحليلية، واقتراحات التشغيل والتحذيرات بناءً على هذه المعلمات.
رقمنة العديد من الأمور...
بصرف النظر عما سبق، تعمل شركة SANY على تطبيق إدارة سلسلة التوريد القائمة على مبدأ تخطيط موارد المؤسسات (ERP) وبرامج التصميم الذكي للبحث والتطوير.
وفي سياق الثورة الصناعية الرابعة، أصبحت الرقمنة اتجاهًا عامًا في العصر. وبعد أن كانت أمرًا "مستحسنًا"، أصبحت أمرًا لا بد منه للشركات المصنعة التي تريد الاستمرار في المنافسة في العصر الجديد. وفي الواقع، جربت شركات مثل GE، وSiemens، وBosch، عملية التحول من التصنيع التحويلي إلى "الذكاء الصناعي بالإضافة إلى عملية التصنيع الذكي". بالنسبة للشركات المصنعة للمعدات الثقيلة مثل SANY، يجب بناء رؤية التصنيع الذكي على أساس ثابت: حيث يجب تطبيق ترقية رقمية شاملة على المؤسسة بأسرها، بما في ذلك الإدارة والخدمات والتسويق والمبيعات. ومن هذا المنطلق، أصبحت SANY قدوة لمن سيأتي بعدها.
السيناريو الثاني
في يوم من الأيام خلال عطلة عيد الربيع لعام 2020، تلقى السيد كاو الذي كان حبيس بلدته بسبب إجراءات الإغلاق الخاص بكوفيد-19، مكالمة من مركز خدمة SANY مفادها أنه بناءً على التحليل الذي أجراه "النموذج الصحي" لآلاته، كانت جلب عمود الجرافة الموجودة في حفارات SY485 الثلاث معرضة بشدة لخطر التلف نظرًا لأعباء العمل المسجلة خلال مشروع التعدين الذي تم تعليقه مؤخرًا، وبالتالي، تمت التوصية بإجراء الصيانة واستبدال الأجزاء. وعند إخطاره، حجز كاو الخدمات وطلب قطع الغيار من جانب العميل على تطبيق الهاتف المحمول "Easy Service"، والذي تمكن من خلاله من تتبع تقدم جميع الخدمات اللوجستية وعمليات الخدمة. وعندما استُؤنفت أعمال التعدين، كانت حفاراته هي الوحيدة القادرة على العمل بكامل قوتها بينما تعرض العديد من الحفارات للتلف نتيجة نقص إمدادات قطع الغيار الذي سببه الوباء. وقال كاو: "لقد ساعدت عملية التحذير من الأخطاء والإبلاغ بالتحسين بشدة في القضاء على العديد من المخاطر الخفية".
هذان سيناريوهان يوضحان كيفية عمل "الخدمة الرقمية" الخاصة بـ SANY. فقد أصبحت التطبيقات الرقمية منتشرة في كل مكان، ليس فقط في قطاع الخدمات بل كذلك في جميع جوانب عمليات الشركة وأعمالها.
بالحديث عن إصرار شركة SANY على التحول الرقمي، سيتذكر الكثيرون في الصين البيان الذي ألقاه رئيس مجلس إدارة مجموعة SANY ليانج وينجين على مجلس الشعب الصيني في عام 2018، والذي قال فيه "إما أن تودعوا الماضي، وإما أن تودعوا الصناعة". ومع ذلك، قبل عشر سنوات في عام 2008، عندما كان مفهوم "التحول الرقمي" لا يزال بعيدًا عن الواقع بالنسبة لمعظم أعضاء مجال صناعة المعدات الثقيلة، اتخذت SANY الخطوة الأولى للمضي قدمًا في هذا الإطار، وذلك بدمج استخدام روبوتات اللحام الذكية. وقد تُبع ذلك بإنجاز آخر في عام 2013 عندما طرحت SANY مخططها الإستراتيجي "الإنترنت+". ثم في عام 2018، عندما ألقى وينجين ببيان "الحياة أو الموت" الذي ذكرناه بالأعلى، لم يكن التحول الرقمي مجرد اقتراح جديد أو شعار لشركة SANY لكنه كان حقيقة واقعة بالفعل في عمليات الشركة بأكملها التي تشمل المشتريات والبحث والتطوير والتصنيع والمبيعات وجمع بيانات المعدات والملاحظات والخدمة. وفي أثناء كتابة هذا المقال، أصبح مستوى تقنية SANY "الذكية" يتساوى مع مستوى Caterpillar.
وفق معايير وينجين، يجب أن تكون SANY الذكية والرقمية قد حققت العوامل الرئيسية الثلاثة التالية على الأقل: إجراء جميع العمليات التجارية الأساسية عبر الإنترنت، وأن تكون جميع عمليات الإدارة الداخلية قائمة على البرامج، وأن يتم تقديم نسبة كبيرة من المنتجات الذكية. بعبارة أخرى، يجب إنشاء اتصالات ذكية بين SANY وجميع عملائنا، وتجارنا، وموردينا، وموظفينا. هذا ويتم إجراء الإصلاح الرقمي أيضًا على مستويات الثقافة والمعرفة، مع التوصية بمجموعة مختارة من الكتب التي تجب قراءتها ورؤيتها حول الرقمنة والتصنيع الذكي لجميع موظفي SANY، وإعدادهم ذهنيًا لمستقبل رقمي.
التصنيع المرقمن
في وقتنا الراهن، يُعد مصنع المنارة رقم 18، الذي يمثل العديد من مصانع SANY الذكية، وكذلك ROOTCLOUD -منصة إنترنت الأشياء الصناعية الرائدة في العالم (IIoT)- ركيزتين تدعمان التصنيع المرقمن لشركة SANY. إذ يمثل المصنع رقم 18 إصدارًا جديدًا لورشة العمل في العصر الرقمي، فهو يشبه كائنًا واعيًا بأذرع تشغيل ميكانيكية وعقل حوسبي كبير يسجل كل تفصيلة لكل عملية تصنيع وكل عملية مراقبة جودة ومدخلات العمال ويؤرشفها ويحللها. ونظرًا لأن المصنع رقم 18 يُعد أكبر ورشة تصنيع ذكية في آسيا وورشة التجميع العامة لشركة SANY، فإنه يضم خطوط تجميع متعددة لآلات الخرسانة وآلات الطرق وآلات الموانئ وأكثر من ذلك، ويغطي مائة كيلومتر مربع أو 62 ميلًا مربعًا.
هذا وقد حوّل مركز التصنيع الفائق الرقمي هذا النموذج التقليدي لورشة التصنيع المنفصلة والتجميع المركزي إلى "تجميع ذي نماذج مختلطة"، ما يوفر المساحة، والمواد، والموارد البشرية وبالتالي يبسط عمليات التصنيع بشكل كبير. وقد انخفض عدد موظفي SANY Group بأكثر من 20000 منذ عام 2012، عندما بُني المصنع رقم 18، الذي يُعد أول مصنع ذكي لشركة SANY.
يعمل المصنع -الذي يتكون من ست مناطق وظيفية، ومنطقة تجميع، ومنطقة تصنيع عالية الدقة، ومنطقة المكونات الهيكلية، ومستودع مجسمات ومنطقة ذات مناظر طبيعية- على أتمتة جميع الروابط المشاركة في عملية التصنيع إلى حد كبير، وتحقيق القطع الآلي للمواد، والفرز الذكي، واللحام التلقائي، والتشغيل الآلي المُميكن، والطلاء الذكي والتخصيص بالطابع الشخصي. وفيما يلي مشاهد للعمل النموذجي داخل المكان: عامل واحد يتولى عملية الإمداد بالمواد وقطع الغيار لجميع المحطات؛ وروبوتات لحام ذكية مزودة بوحدة التعرف البصري لتمييز المواد ولحامها تلقائيًا؛ والعديد من المركبات الموجهة الآلية الثقيلة (AGVs) المحملة بالمواد، تتدفق عبر المبنى؛ وموظفون جدد يتعلمون عمليات التجميع من خلال أجهزة تعليم الواقع الافتراضي وثلاثية الأبعاد. تؤدي عملية الأتمتة إلى زيادة هائلة في الإنتاجية؛ فعلى سبيل المثال، يمكن تصنيع شاحنة ذات مضخة في غضون ساعة واحدة وحفّار في غضون خمس دقائق.
ROOTCLOUD ، مورد خدمات منصة IoT و IIoT الذي نشأ من وحدة أعمال IoT في SANY ، هو تجسيد لطموح SANY في "إنشاء مشروع إنترنت الأشياء خارج SANY". فقد نشأ مع SANY إلا إن شركة SANY مجرد مستثمر، يهدف إلى مواصلة التمويل وتوسيع هيكل ملكيته.
في الموجة العالمية للثورة الصناعية 4.0، أُدخل إنترنت الأشياء الصناعي (IIoT) كأحد البنيات التحتية الجديدة لبعض البلدان الرائدة وقد أثبت فعاليته. وقد كان ذلك بمنزلة مثالٍ يحتذي به المصنعون في الصين، الذين شعروا برغبة متزايدة في مواكبة التطور وطالبوا بوجود جهة داخلية قادرة على تكوين إحدى منصات إنترنت الأشياء التمهيدية في الصين والتي يمكن لجميع الشركات المصنّعة الصينية، بما في ذلك الشركات المتوسطة والصغيرة، الوصول إليها بسهولة. هذه هي الطريقة التي ظهرت بها ROOTCLOUD التابعة لـ SANY، والتي تم وضعها كمنصة عامة ومستقلة لـIIoT من الطرف الثالث.
وداخل هذه المنصة تم ربط معدات التصنيع والأجهزة، والتي يتم جمع بياناتها وتحليلها لإظهار حالة التشغيل التفصيلية الخاصة بها وتوفير حلول تشغيل وإدارة محسّنتين وفقًا للمالكين والمشغلين. كما أنها تدعم أكثر من 400 بروتوكول صناعي يتيح الاتصال بسلسلة من وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLCs)، وأجهزة التوجيه التي يتم التحكم فيها رقميًا بالكمبيوتر (CNC)، والمستشعرات، والأجهزة الخاصة من الشركات المصنعة للمعدات الأصلية. وبحلول سبتمبر 2020، تم تضمين 720,000 وحدة من المعدات في المنصة، ما أدى إلى تمكين واحد وثمانين مجالًا من مجالات الصناعة القطاعية الفرعية وتغطية أصول بقيمة 500 مليار رنمينبي. وبالنسبة للمالكين، يمكن أن يوفر متوسط استثمار يبلغ بضع مئات من الرنمينبي لكل وحدة أو جهاز زيادة محتملة في الأرباح بنسبة تتراوح بين عشرة وخمسين بالمائة―سحر الرقمنة.
المنتجات المرقمنة
في المؤتمر العالمي للجوال لعام 2019، ظهرت أول وحدة في العالم من حفار الجيل الخامس الذي يتم التحكم فيه عن بُعد. وكان هذا نموذجًا من الجيل التالي والذي طوره كل من SANY، وHuawei وHenan Yuexin Intelligent Machinery بشكل مشترك. وقد اجتذب أول تطبيق من الجيل الخامس في العالم في آلات التعدين مجموعات كبيرة من الضيوف من خلال عرض توضيحي للتحكم عن بُعد في الموقع.
على بعد ألف ميل، يتم التحكم عن بُعد في حفارات SANY الهيدروليكية في منجم Sandaozhuang المدار آليًا للموليبدنوم والذي تديره شركة China Molybdenum في مقاطعة لوانتشوان في خنان، بالتزامن من كل من مركز العمليات الرئيسي في موقع التعدين ومن شنغهاي في معرض المؤتمر العالمي للجوالات 2019 "MWC". هذا وقد نفّذت الآلات مسارًا كاملًا من العمليات المعقدة بما في ذلك الحفر والانعطاف بزاوية 180 درجة وكذلك التحميل، وقد نالت ثناءً كبيرًا بعد كل عملية نُفّذت بدقة وبراعة مثالية.
كانت التقنيات الرقمية المتطورة محور تركيز SANY الرئيسي. وقد أصبح مفهوم "التشغيل الآلي" هو الأمر الطبيعي الجديد في جميع خطوط إنتاج SANY، حيث أنتجت شاحنات خلاطات دون سائق، وشاحنات ثقيلة دون سائق، وشاحنات حاويات دون سائق في خطوط الإنتاج، المجهزة بأجهزة استشعار تجمع بيانات العمل لتحليلها.
ومن الأمثلة على أحدث آلات SANY ذات القيادة الذاتية أسطول آلات الطرق ذاتية القيادة وشاحنة التعدين الكهربائية الآلية ذات الجسم العريض. تفضل بمعرفة المزيد عن تحديثاتها على https://www.sanyglobal.com/press_releases/673/ (أسطول آلات الطرق) وكذلك https://www.sanyglobal.com/press_releases/647/ (شاحنة التعدين ذات الجسم العريض).
الخدمة والمبيعات والتسويق المرقمن
لا يُعد السيناريوهان الواردان في الفقرة الافتتاحية حالتين منعزلتين لكنهما مثالان على قطاع خدمات الشركة الذي تم تشكيله رقميًا بالكامل. هذا وقد اختلفت جولة خدمات SANY لعام 2020 -وهي حملة خدمات عالمية تُقام سنويًا- عن الحملات السابقة في أنه قد تم إجراء فحص جميع وحدات الحفارات المجهزة للخدمة والبالغ عددها 20000 بشكل ذاتي باستخدام نظام التشخيص الداخلي (OBD). ومن ثَّم انخفضت تكاليف العمالة إلى النصف وتضاعفت سرعة إنجاز الخدمة. وأدى هذا النهج غير المسبوق إلى إعادة صياغة طريقة تقديم الخدمة في مجال الصناعة. ومن خلال قاعدة بيانات تضم 480,000 وحدة من أجهزة SANY النشطة، قام مهندسو خدمة SANY بتغيير نهج خدمة العملاء لديهم من رد الفعل إلى الأسلوب الاستباقي وذلك من خلال اكتشاف أعطال المعدات أو توقعها مقدمًا وتقديم الدعم لحلها. ومن الأمثلة على هذا النهج، حملة خدمات SANY السنوية لعام 2020 التي أُقيمت في إندونيسيا. تفضل بمعرفة المزيد عنها عبر الرابط التالي: https://www.sanyglobal.com/press_releases/672/.
هذا ومن جانب العميل في منصة "Client Cloud"، تُدمج جميع المعلومات والموارد ذات الصلة التي تحتاجها الجهات المالكة للآلات، بما في ذلك الإشراف على ظروف العمل، وتوريد قطع الغيار، وطلبات الإصلاح والصيانة، والبحث عن المشروعات، وعملية تعيين المشغلين ومنتدى العملاء. ولتوفير الراحة للجهات المالكة للآلات، يتم إنشاء نموذج رقمي ديناميكي مقابل لكل وحدة تم شراؤها حديثًا، يُعرض فيه جميع معلمات التشغيل الرئيسية مثل سرعة المحرك، وضغط الزيت، ومستوى الوقود، وذلك بجانب التقارير التحليلية، واقتراحات التشغيل والتحذيرات بناءً على هذه المعلمات.
رقمنة العديد من الأمور...
بصرف النظر عما سبق، تعمل شركة SANY على تطبيق إدارة سلسلة التوريد القائمة على مبدأ تخطيط موارد المؤسسات (ERP) وبرامج التصميم الذكي للبحث والتطوير.
وفي سياق الثورة الصناعية الرابعة، أصبحت الرقمنة اتجاهًا عامًا في العصر. وبعد أن كانت أمرًا "مستحسنًا"، أصبحت أمرًا لا بد منه للشركات المصنعة التي تريد الاستمرار في المنافسة في العصر الجديد. وفي الواقع، جربت شركات مثل GE، وSiemens، وBosch، عملية التحول من التصنيع التحويلي إلى "الذكاء الصناعي بالإضافة إلى عملية التصنيع الذكي". بالنسبة للشركات المصنعة للمعدات الثقيلة مثل SANY، يجب بناء رؤية التصنيع الذكي على أساس ثابت: حيث يجب تطبيق ترقية رقمية شاملة على المؤسسة بأسرها، بما في ذلك الإدارة والخدمات والتسويق والمبيعات. ومن هذا المنطلق، أصبحت SANY قدوة لمن سيأتي بعدها.
مشاركة المقال
