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A toda velocidad hacia la digitalización
16/11/2021
Escenario I
El 15 de octubre de 2020, en un tramo de ferrocarril en construcción en la provincia china de Fujian, el Sr. Zhang, jefe de equipo, se quedó perplejo ante el mal funcionamiento de un camión bomba que no aceleraba ni funcionaba. El tiempo corría, pero aún se desconocía el origen de la avería. Tras varios intentos fallidos de reparación sobre el terreno, Zhang envió una solicitud de servicio a través de la aplicación móvil " Nube de Clientes". Un rato después, un equipo de ingenieros de servicio de SANY, enviados por el ECC (Centro de Control Eléctrico), llegó al lugar y recuperó los datos de funcionamiento de IoT del camión del sistema y realizó un diagnóstico preliminar: "No se detectó ningún error en los datos, y el problema probablemente se produjo en el módulo de control". Gracias a la tecnología RA (realidad aumentada), se realizó una consulta en grupo a distancia con la participación de expertos técnicos a cientos de kilómetros de distancia. La avería se descubrió en treinta minutos: el sensor de velocidad estaba sobrecargado y había que sustituirlo. "El proceso de solución de problemas digitalizado redujo el tiempo de resolución de problemas en más de un setenta por ciento en comparación con la práctica tradicional, que solía consistir en una investigación de varias horas de duración del elemento filtrante, el aceite y el motor", explica Zhang.
Escenario II
Un día, durante las vacaciones de la Fiesta de la Primavera de 2020, encerrado en su ciudad natal debido a la COVID-19, el Sr. Cao recibió una llamada del centro de servicio de SANY para comunicarle que, según el análisis realizado por el "modelo de salud" de sus máquinas, los manguitos del eje del cazo de sus tres excavadoras SY485 presentaban un alto riesgo de daños, dadas las cargas de trabajo registradas durante el proyecto minero recientemente pausado y, por tanto, se recomendaba su mantenimiento y la sustitución de piezas. Una vez avisado, Cao reservó servicios y pidió piezas de repuesto en la parte cliente de la aplicación móvil "Servicio Fácil", con la que puede seguir el progreso de toda la logística y los servicios. Cuando se reanudaron las labores mineras, sus excavadoras eran las únicas capaces de trabajar a pleno rendimiento, mientras que muchas otras estaban agotadas debido a la escasez de suministros de piezas de repuesto a causa de la pandemia. "La advertencia de fallos y los informes de optimización ayudaron realmente a eliminar muchos peligros ocultos", afirma Cao.
Estos son dos escenarios que muestran cómo funciona el "servicio digitalizado" de SANY. Las aplicaciones digitales se han hecho omnipresentes no sólo en el sector servicios, sino en todos los aspectos de las operaciones y los negocios de la compañía.
Hablando de la determinación de SANY con respecto a la digitalización, muchos en China recordarán la declaración: "O dices adiós al pasado, o dices adiós a la industria", realizada por el presidente Liang Wengen de SANY group durante la Asamblea Popular Nacional de China allá por 2018. Sin embargo, diez años antes, en 2008, cuando el concepto de "digitalización" aún estaba lejos de ser una realidad para la mayoría de los miembros de la industria de maquinaria pesada, SANY dio un primer paso incorporando el uso de robots de soldadura inteligentes. A esto le siguió otro hito en 2013, cuando SANY presentó su plan estratégico "Internet+". Luego, en 2018, cuando Wengen hizo la famosa declaración antes mencionada de vivir o morir, la digitalización no era solo una propuesta fresca o un lema para SANY, sino que ya era una realidad en todo el proceso de operaciones de la compañía que abarcaba la adquisición, la investigación y el desarrollo, la fabricación, las ventas, la recopilación de datos de los equipos, la retroalimentación y el servicio. En el momento de redactar este artículo, el nivel de tecnología "inteligente" de SANY está a la altura del de Caterpillar.
Según los estándares de Wengen, una SANY inteligente y digitalizada debería haber alcanzado al menos los tres factores clave siguientes: todas las operaciones principales de la compañía se realizan en línea, toda la gestión interna se basa en software y se ofrece una gran proporción de productos inteligentes. En otras palabras, se establecerán conexiones inteligentes entre SANY y todos nuestros clientes, distribuidores, proveedores y empleados. La reforma digital también se está llevando a cabo a nivel de cultura y conocimiento, con una selecta colección de lecturas y vídeos obligatorios sobre digitalización y fabricación inteligente que se recomiendan a todos los empleados de SANY, preparándoles mentalmente para un futuro digital.
Fabricación digitalizada
En la actualidad, la fábrica de faro No.18, que representa las numerosas fábricas inteligentes de SANY, y ROOTCLOUD, la plataforma de IoT industrial (IIoT) líder en el mundo, son dos pilares que sustentan la fabricación digitalizada de SANY. Ejemplificando una nueva versión del taller en la era digital, la fábrica No. 18 es como un ser vivo consciente, con brazos mecánicos operativos y un gran cerebro informático que registra, archiva y analiza cada detalle de cada proceso de fabricación, operación de control de calidad y aportación de los trabajadores. Siendo el mayor taller de fabricación inteligente de Asia y el taller de montaje general de SANY, la fábrica No.18 integra múltiples líneas de montaje para maquinaria de hormigón, maquinaria vial, maquinaria portuaria y más, cubriendo cien kilómetros cuadrados o sesenta y dos millas cuadradas.
Este centro de superfabricación digitalizado transformó el modelo tradicional de fabricación discreta y montaje centralizado en un "montaje de modelo mixto", que ahorra espacio, material y recursos humanos y, por tanto, simplifica sustancialmente los procesos de fabricación. El número de empleados del SANY Group se ha reducido en más de 20.000 desde 2012, cuando se construyó la fábrica No.18, la primera fábrica inteligente de SANY.
Compuesta por seis áreas funcionales, un área de ensamblaje, un área de mecanizado de alta precisión, un área de componentes estructurales, un almacén estereoscópico y una zona paisajística, la fábrica automatiza en gran medida todos los eslabones que intervienen en el proceso de fabricación, realizando el corte de material no tripulado, la clasificación inteligente, la soldadura automática, el mecanizado no tripulado, la pintura inteligente y la personalización personalizada. A continuación se muestran las escenas típicas de trabajo en el interior del recinto: un único trabajador se encarga del suministro de materiales y piezas de repuesto a todas las estaciones; robots de soldadura inteligentes equipados con un módulo de reconocimiento visual para distinguir y soldar materiales automáticamente; numerosos AGV (vehículos de guiado automático) pesados cargados de materiales, que circulan por el recinto; y nuevos empleados que aprenden las operaciones de montaje mediante dispositivos de enseñanza en RV y 3D. La automatización conduce a un increíble aumento de la productividad; por ejemplo, un camión bomba puede fabricarse en una hora y una excavadora en cinco minutos.
ROOTCLOUD, un proveedor de servicios de plataformas IoT e IIoT que surgió de la unidad de negocio IoT de SANY, encarna la ambición de SANY de "incubar un proyecto IIoT fuera de SANY". Se originó con SANY, pero este último es un mero inversor, que pretende seguir financiando y ampliando su estructura de propiedad.
En la ola global de la revolución industrial 4.0, el Internet Industrial de las Cosas (IIoT) se ha introducido como nueva infraestructura en algunos países pioneros y ha demostrado su eficacia. Esto sirvió de ejemplo para los fabricantes chinos, que sintieron una creciente necesidad de mantenerse al día y pidieron a un experto del sector que forjara una plataforma de IIoT de bajo umbral en China a la que todos los fabricantes chinos, incluidos los medianos y pequeños, pudieran acceder fácilmente. Así surgió ROOTCLOUD de SANY, que se posiciona como una plataforma IIoT de terceros, pública e independiente.
Dentro de esta plataforma están interconectados los equipos y dispositivos de fabricación, cuyos datos se recopilan y analizan para mostrar su estado de funcionamiento detallado y ofrecer soluciones optimizadas de funcionamiento y gestión en consecuencia a propietarios y operadores. Es compatible con más de 400 protocolos industriales que permiten la conectividad con una serie de PLC, fresadoras de control numérico por ordenador (CNC), sensores y dispositivos especiales de fabricantes de equipos originales. En septiembre de 2020, 720.000 unidades de equipos se habían incluido en la plataforma, dando poder a ochenta y una industrias subsectoriales y cubriendo activos por valor de 500.000 millones de RMB. Para los propietarios, una inversión media de unos cientos de RMB por cada unidad o dispositivo puede ofrecer entre un diez y un cincuenta por ciento de crecimiento potencial de los beneficios: la magia de la digitalización.
Productos digitalizados
En el Congreso Mundial de Móviles 2019 debutó la primera unidad del mundo de una excavadora teledirigida 5G. Se trata de un modelo de nueva generación desarrollado conjuntamente por SANY, Huawei y Henan Yuexin Intelligent Machinery. La primera aplicación 5G del mundo en maquinaria minera atrajo a multitud de invitados a través de una demostración de telemando en el sitio.
A mil kilómetros de distancia, las excavadoras hidráulicas SANY de la mina de molibdeno no tripulada Sandaozhuang, operada por China Molybdenum en el condado de Luanchuan, Henan, están siendo controladas a distancia simultáneamente tanto desde el centro de operaciones principal del emplazamiento minero como desde Shanghái en la feria MWC 2019. Las máquinas realizaron una serie completa de operaciones complicadas, como excavaciones, giros de 180 grados y cargas, arrancando aplausos después de que cada operación se realizara con perfecta precisión y destreza.
Las tecnologías digitales de vanguardia han sido el principal objetivo de SANY. El concepto "sin conductor" se está convirtiendo en la nueva normalidad en todas las líneas de productos de SANY, ya que han salido de las líneas hormigoneras sin conductor, camiones pesados sin conductor y camiones portacontenedores sin conductor, equipados con sensores que recogen datos de trabajo para su análisis.
Dos ejemplos de las últimas máquinas autónomas de SANY son la flota de máquinas de carretera autónomas y el camión minero eléctrico de fuselaje ancho no tripulado. Obtenga más información sobre sus actualizaciones en https://www.sanyglobal.com/press_releases/673/ (flota de máquinas de carretera) y https://www.sanyglobal.com/press_releases/647/ (camión minero de fuselaje ancho).
Marketing, ventas y servicios digitalizados
Los dos escenarios del párrafo inicial no son casos aislados, sino el epítome del sector servicios de la compañía, completamente reformado digitalmente. La Gira de Servicio 2020 de SANY, una campaña anual de servicio global, se diferenció de las anteriores en que el examen de las 20.000 unidades de excavadoras revisadas se realizó de forma autónoma con el sistema OBD (diagnóstico a bordo). Los costes de mano de obra se redujeron a la mitad, pero la velocidad se duplicó. Este planteamiento sin precedentes ha reformado la forma de prestar servicios en todo el sector. Con una base de datos de 480.000 unidades de máquinas SANY activas, los ingenieros de servicio de SANY han cambiado su enfoque de servicio al cliente de reactivo a proactivo, detectando o anticipando los fallos de los equipos con antelación y ampliando la asistencia para resolverlos. Un ejemplo de este enfoque es la campaña anual de servicio SANY 2020 en Indonesia. Obtenga más información en https://www.sanyglobal.com/press_releases/672/.
En el lado del cliente de la plataforma " Nube de Clientes", se integra toda la información relevante y los recursos que necesitan los propietarios de las máquinas, incluida la supervisión de las condiciones de trabajo, el suministro de piezas de repuesto, las solicitudes de reparación y mantenimiento, la búsqueda de proyectos, la contratación de operarios y la comunidad de clientes. Para comodidad de los propietarios de las máquinas, se crea el correspondiente modelo digital dinámico de cada unidad recién adquirida, que muestra todos los parámetros clave de operación, como el régimen del motor, la presión del aceite y el nivel de combustible, junto con informes analíticos, sugerencias de operación y advertencias basadas en estos parámetros.
Digitalizado esto y aquello...
Aparte de lo anterior, SANY ha estado trabajando en la aplicación de software de gestión de la cadena de suministro basado en ERP y de diseño inteligente para la investigación y el desarrollo.
En el contexto de la cuarta revolución industrial, la digitalización se ha convertido en una tendencia general de los tiempos. Más que un "debería", es una obligación para los fabricantes que quieran sobrevivir en la nueva era. De hecho, empresas como GE, Siemens y Bosch han experimentado el paso de la fabricación industrial a la "inteligencia industrial más fabricación inteligente". Para los fabricantes de maquinaria pesada como SANY, la visión de la fabricación inteligente debe construirse sobre una base firme: una actualización digital integral aplicada a la totalidad de la compañía, incluidos la gestión, el servicio, el marketing y las ventas. En este sentido, SANY ha dado ejemplo a los que vendrán después.
Escenario II
Un día, durante las vacaciones de la Fiesta de la Primavera de 2020, encerrado en su ciudad natal debido a la COVID-19, el Sr. Cao recibió una llamada del centro de servicio de SANY para comunicarle que, según el análisis realizado por el "modelo de salud" de sus máquinas, los manguitos del eje del cazo de sus tres excavadoras SY485 presentaban un alto riesgo de daños, dadas las cargas de trabajo registradas durante el proyecto minero recientemente pausado y, por tanto, se recomendaba su mantenimiento y la sustitución de piezas. Una vez avisado, Cao reservó servicios y pidió piezas de repuesto en la parte cliente de la aplicación móvil "Servicio Fácil", con la que puede seguir el progreso de toda la logística y los servicios. Cuando se reanudaron las labores mineras, sus excavadoras eran las únicas capaces de trabajar a pleno rendimiento, mientras que muchas otras estaban agotadas debido a la escasez de suministros de piezas de repuesto a causa de la pandemia. "La advertencia de fallos y los informes de optimización ayudaron realmente a eliminar muchos peligros ocultos", afirma Cao.
Estos son dos escenarios que muestran cómo funciona el "servicio digitalizado" de SANY. Las aplicaciones digitales se han hecho omnipresentes no sólo en el sector servicios, sino en todos los aspectos de las operaciones y los negocios de la compañía.
Hablando de la determinación de SANY con respecto a la digitalización, muchos en China recordarán la declaración: "O dices adiós al pasado, o dices adiós a la industria", realizada por el presidente Liang Wengen de SANY group durante la Asamblea Popular Nacional de China allá por 2018. Sin embargo, diez años antes, en 2008, cuando el concepto de "digitalización" aún estaba lejos de ser una realidad para la mayoría de los miembros de la industria de maquinaria pesada, SANY dio un primer paso incorporando el uso de robots de soldadura inteligentes. A esto le siguió otro hito en 2013, cuando SANY presentó su plan estratégico "Internet+". Luego, en 2018, cuando Wengen hizo la famosa declaración antes mencionada de vivir o morir, la digitalización no era solo una propuesta fresca o un lema para SANY, sino que ya era una realidad en todo el proceso de operaciones de la compañía que abarcaba la adquisición, la investigación y el desarrollo, la fabricación, las ventas, la recopilación de datos de los equipos, la retroalimentación y el servicio. En el momento de redactar este artículo, el nivel de tecnología "inteligente" de SANY está a la altura del de Caterpillar.
Según los estándares de Wengen, una SANY inteligente y digitalizada debería haber alcanzado al menos los tres factores clave siguientes: todas las operaciones principales de la compañía se realizan en línea, toda la gestión interna se basa en software y se ofrece una gran proporción de productos inteligentes. En otras palabras, se establecerán conexiones inteligentes entre SANY y todos nuestros clientes, distribuidores, proveedores y empleados. La reforma digital también se está llevando a cabo a nivel de cultura y conocimiento, con una selecta colección de lecturas y vídeos obligatorios sobre digitalización y fabricación inteligente que se recomiendan a todos los empleados de SANY, preparándoles mentalmente para un futuro digital.
Fabricación digitalizada
En la actualidad, la fábrica de faro No.18, que representa las numerosas fábricas inteligentes de SANY, y ROOTCLOUD, la plataforma de IoT industrial (IIoT) líder en el mundo, son dos pilares que sustentan la fabricación digitalizada de SANY. Ejemplificando una nueva versión del taller en la era digital, la fábrica No. 18 es como un ser vivo consciente, con brazos mecánicos operativos y un gran cerebro informático que registra, archiva y analiza cada detalle de cada proceso de fabricación, operación de control de calidad y aportación de los trabajadores. Siendo el mayor taller de fabricación inteligente de Asia y el taller de montaje general de SANY, la fábrica No.18 integra múltiples líneas de montaje para maquinaria de hormigón, maquinaria vial, maquinaria portuaria y más, cubriendo cien kilómetros cuadrados o sesenta y dos millas cuadradas.
Este centro de superfabricación digitalizado transformó el modelo tradicional de fabricación discreta y montaje centralizado en un "montaje de modelo mixto", que ahorra espacio, material y recursos humanos y, por tanto, simplifica sustancialmente los procesos de fabricación. El número de empleados del SANY Group se ha reducido en más de 20.000 desde 2012, cuando se construyó la fábrica No.18, la primera fábrica inteligente de SANY.
Compuesta por seis áreas funcionales, un área de ensamblaje, un área de mecanizado de alta precisión, un área de componentes estructurales, un almacén estereoscópico y una zona paisajística, la fábrica automatiza en gran medida todos los eslabones que intervienen en el proceso de fabricación, realizando el corte de material no tripulado, la clasificación inteligente, la soldadura automática, el mecanizado no tripulado, la pintura inteligente y la personalización personalizada. A continuación se muestran las escenas típicas de trabajo en el interior del recinto: un único trabajador se encarga del suministro de materiales y piezas de repuesto a todas las estaciones; robots de soldadura inteligentes equipados con un módulo de reconocimiento visual para distinguir y soldar materiales automáticamente; numerosos AGV (vehículos de guiado automático) pesados cargados de materiales, que circulan por el recinto; y nuevos empleados que aprenden las operaciones de montaje mediante dispositivos de enseñanza en RV y 3D. La automatización conduce a un increíble aumento de la productividad; por ejemplo, un camión bomba puede fabricarse en una hora y una excavadora en cinco minutos.
ROOTCLOUD, un proveedor de servicios de plataformas IoT e IIoT que surgió de la unidad de negocio IoT de SANY, encarna la ambición de SANY de "incubar un proyecto IIoT fuera de SANY". Se originó con SANY, pero este último es un mero inversor, que pretende seguir financiando y ampliando su estructura de propiedad.
En la ola global de la revolución industrial 4.0, el Internet Industrial de las Cosas (IIoT) se ha introducido como nueva infraestructura en algunos países pioneros y ha demostrado su eficacia. Esto sirvió de ejemplo para los fabricantes chinos, que sintieron una creciente necesidad de mantenerse al día y pidieron a un experto del sector que forjara una plataforma de IIoT de bajo umbral en China a la que todos los fabricantes chinos, incluidos los medianos y pequeños, pudieran acceder fácilmente. Así surgió ROOTCLOUD de SANY, que se posiciona como una plataforma IIoT de terceros, pública e independiente.
Dentro de esta plataforma están interconectados los equipos y dispositivos de fabricación, cuyos datos se recopilan y analizan para mostrar su estado de funcionamiento detallado y ofrecer soluciones optimizadas de funcionamiento y gestión en consecuencia a propietarios y operadores. Es compatible con más de 400 protocolos industriales que permiten la conectividad con una serie de PLC, fresadoras de control numérico por ordenador (CNC), sensores y dispositivos especiales de fabricantes de equipos originales. En septiembre de 2020, 720.000 unidades de equipos se habían incluido en la plataforma, dando poder a ochenta y una industrias subsectoriales y cubriendo activos por valor de 500.000 millones de RMB. Para los propietarios, una inversión media de unos cientos de RMB por cada unidad o dispositivo puede ofrecer entre un diez y un cincuenta por ciento de crecimiento potencial de los beneficios: la magia de la digitalización.
Productos digitalizados
En el Congreso Mundial de Móviles 2019 debutó la primera unidad del mundo de una excavadora teledirigida 5G. Se trata de un modelo de nueva generación desarrollado conjuntamente por SANY, Huawei y Henan Yuexin Intelligent Machinery. La primera aplicación 5G del mundo en maquinaria minera atrajo a multitud de invitados a través de una demostración de telemando en el sitio.
A mil kilómetros de distancia, las excavadoras hidráulicas SANY de la mina de molibdeno no tripulada Sandaozhuang, operada por China Molybdenum en el condado de Luanchuan, Henan, están siendo controladas a distancia simultáneamente tanto desde el centro de operaciones principal del emplazamiento minero como desde Shanghái en la feria MWC 2019. Las máquinas realizaron una serie completa de operaciones complicadas, como excavaciones, giros de 180 grados y cargas, arrancando aplausos después de que cada operación se realizara con perfecta precisión y destreza.
Las tecnologías digitales de vanguardia han sido el principal objetivo de SANY. El concepto "sin conductor" se está convirtiendo en la nueva normalidad en todas las líneas de productos de SANY, ya que han salido de las líneas hormigoneras sin conductor, camiones pesados sin conductor y camiones portacontenedores sin conductor, equipados con sensores que recogen datos de trabajo para su análisis.
Dos ejemplos de las últimas máquinas autónomas de SANY son la flota de máquinas de carretera autónomas y el camión minero eléctrico de fuselaje ancho no tripulado. Obtenga más información sobre sus actualizaciones en https://www.sanyglobal.com/press_releases/673/ (flota de máquinas de carretera) y https://www.sanyglobal.com/press_releases/647/ (camión minero de fuselaje ancho).
Marketing, ventas y servicios digitalizados
Los dos escenarios del párrafo inicial no son casos aislados, sino el epítome del sector servicios de la compañía, completamente reformado digitalmente. La Gira de Servicio 2020 de SANY, una campaña anual de servicio global, se diferenció de las anteriores en que el examen de las 20.000 unidades de excavadoras revisadas se realizó de forma autónoma con el sistema OBD (diagnóstico a bordo). Los costes de mano de obra se redujeron a la mitad, pero la velocidad se duplicó. Este planteamiento sin precedentes ha reformado la forma de prestar servicios en todo el sector. Con una base de datos de 480.000 unidades de máquinas SANY activas, los ingenieros de servicio de SANY han cambiado su enfoque de servicio al cliente de reactivo a proactivo, detectando o anticipando los fallos de los equipos con antelación y ampliando la asistencia para resolverlos. Un ejemplo de este enfoque es la campaña anual de servicio SANY 2020 en Indonesia. Obtenga más información en https://www.sanyglobal.com/press_releases/672/.
En el lado del cliente de la plataforma " Nube de Clientes", se integra toda la información relevante y los recursos que necesitan los propietarios de las máquinas, incluida la supervisión de las condiciones de trabajo, el suministro de piezas de repuesto, las solicitudes de reparación y mantenimiento, la búsqueda de proyectos, la contratación de operarios y la comunidad de clientes. Para comodidad de los propietarios de las máquinas, se crea el correspondiente modelo digital dinámico de cada unidad recién adquirida, que muestra todos los parámetros clave de operación, como el régimen del motor, la presión del aceite y el nivel de combustible, junto con informes analíticos, sugerencias de operación y advertencias basadas en estos parámetros.
Digitalizado esto y aquello...
Aparte de lo anterior, SANY ha estado trabajando en la aplicación de software de gestión de la cadena de suministro basado en ERP y de diseño inteligente para la investigación y el desarrollo.
En el contexto de la cuarta revolución industrial, la digitalización se ha convertido en una tendencia general de los tiempos. Más que un "debería", es una obligación para los fabricantes que quieran sobrevivir en la nueva era. De hecho, empresas como GE, Siemens y Bosch han experimentado el paso de la fabricación industrial a la "inteligencia industrial más fabricación inteligente". Para los fabricantes de maquinaria pesada como SANY, la visión de la fabricación inteligente debe construirse sobre una base firme: una actualización digital integral aplicada a la totalidad de la compañía, incluidos la gestión, el servicio, el marketing y las ventas. En este sentido, SANY ha dado ejemplo a los que vendrán después.
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